装配式建筑是以构件工厂预制化生产，现场装配式安装为模式，以标准化设计、工厂化生产、装配化施工，一体化装修和信息化管理为特征，整合从研发设计、生产制造、现场装配等各个业务领域，实现建筑产品节能、环保、全周期价值最大化的可持续发展的新型建筑生产方式。
装配一词最早使用于机械领域，指将零件按规定的技术要求组装起来，并经过调试、检验使之成为合格产品的过程。简单地讲就是把零部件组装成一个整体的过程。
沿用到建筑领域，装配式建筑可以简单地理解为：把建筑的各个部分在现场进行直接组装而成的建筑。一栋建筑，大到上海中心、哈利法塔，小到自家祖上传下来的两层小楼，其最基本的组成部件无非是：基础、柱、梁、楼板、楼梯等几个主要部分。要实现建筑各构件的现场组装，前提条件是这些构件必须提前在工厂生产好，简称预制。所以很多时候，装配式建筑又被称作为预制建筑或者建筑工业化。
当然，一栋建筑远不止这么简单。梁、板、柱等只是建筑的结构部分，相当于一个人的骨骼。一栋功能完整的建筑还离不开外围护系统（皮肤）；设备管线系统（血液）等等。所以装配式建筑也并不仅仅涉及结构的装配，还涉及到其他相当多专业的装配或者配合问题，是一个非常复杂而系统的工程。
建国初期，在前苏联帮助下，掀起了一个大规模工业化建设高潮。从前苏联搬、抄了单层工业厂房体系。该体系中的柱、吊车梁、人字形屋架和薄腹屋面梁、槽型屋面板、天沟板和槽，均采用预制生产，围护结构多为砖砌体。在这个年代构件的预制生产大多是在工程现场，且多为非预应力构件，技术水平不高，质量也不稳定。
1950s，新中国首次提出了建筑工业化的口号，当时建筑工业化的主要内容就是指构件的工业化生产。经过十年建设，我国国民经济不仅恢复、而且有了较大发展，也在此期间，我国在苏联帮助下，在清华大学、原南京工学院、同济大学、天津大学和哈尔滨建筑工程学院等高等院校，专门设立了混凝土制品构件本科专业。
1960s，工业建筑的主要构件已是工厂化集中生产，构件质量明显提高；特别是预应力技术在钢筋混凝土预制构件企业得到推广应用，不但节省了原材料，还提高了构件的性能。
1970s~1980s，国民经济的高速发展， 促成了我国装配式钢筋混凝土建筑、部分装配式混合建筑和构件预制生产，获得空前的发展机遇，达到了行业一个辉煌的峰值。但在构件类型和生产原理方面并没有重大突破。值得一提的是：以高强钢丝和钢绞线为代表的高效预应力钢材，在预应力混凝土构件生产中开始得到推广应用。
1990s,进入九十年代后，由于（部分）装配式建筑自身有许多问题，主要可用“热、裂、漏“来概括，和现浇结构相比，这些问题更显突出。于是现浇结构几乎全部替代了装配式结构。
设计概念的的进步
上世纪
认可接缝对装配式混凝土结构刚度的影响，计算中有许多折减
强调全装配，尽量减少现场湿作业
通过强调墙体的规则布置实现结构的整体性能，建筑的多样化受到较大的限制，体型及立面单一化
仅适用于小开间的居住建筑
没有强调部品的工业化
现阶段
装配式混凝土结构强调等同现浇混凝土，计算简图与现浇混凝土基本相同
强调预制与现浇相结合，更注重装配式结构的整体性能
在标准化的基础上，通过合理的结构构造，和饰面材料和质感的变化，实现建筑的多样。化，对建筑师的限制较少
同时适用居住建筑和公共建筑
强调了部品的工业化
材料及施工机具的进步
上世纪
多层建筑采用少筋混凝土墙板 ，高层建筑采用钢筋混凝土墙板
水平缝中受力钢筋的竖向连接主要依靠预留销键中的搭接焊
垂直缝中的水平钢筋的连接主要依靠销键和钢筋锚环，仅接缝处有少量现浇混凝土，无边缘构件的要求
接缝的界面为光滑面
楼板采用全预制大板
现阶段
全部要求采用钢筋混凝土墙板
水平缝中受力钢筋的竖向连接主要依靠灌浆套筒
垂直缝中的水平钢筋的连接在采用销键和钢筋锚环的同时，根据抗震规范增加边缘构件的要求
接缝的界面为光滑面增加抗剪粗糙面的要求
楼板采用主要推荐采用带有桁架钢筋或砼肋的叠合楼板
实现设计技术和施工技术的进步
上世纪
手工业的设计技术；
工厂生产线上手工业的操作方式；
吊车最大吨位数小；
用工人数5000人-20余万平方米
现阶段
BIM技术的引进
工厂生产线上机器手和电脑自动控制程序的引进
吊车最大吨位数2000T-m
用工人数100人-20余万平方米
保证工程质量。传统的现场施工受限于工人素质参差不齐，质量事故时有发生。而装配式建筑构件在预制工厂生产，生产过程中可对温度、湿度等条件进行控制，构件的质量更容易得到保证。
降低安全隐患。传统施工大部分是在露天作业、高空作业，存在极大的安全隐患。装配式建筑的构件运输到现场后，由专业安装队伍严格遵循流程进行装配，大大提高了工程质量并降低了安全隐患。
提高生产效率。装配式建筑的构件由预制工厂批量采用钢模生产，减少脚手架和模板数量，因此生产成本相对较低，尤其是生产形式较复杂的构件时，优势更为明显; 同时省掉了相应的施工流程，大大提高了时间利用率。
降低人力成本。目前我国建筑行业劳动力不足、技术人员缺乏、工人整体年龄偏大、成本攀升，导致传统施工方式难以为继。装配式建筑由于采用预制工厂施工，现场装配施工，机械化程度高，减少现场施工及管理人员数量近10 倍。节省了可观的人工费，提高了劳动生产率。
节能环保，减少污染。装配式建筑循环经济特征显著，由于采用的钢模板可循环使用，节省了大量脚手架和模板作业，节约了木材资源。此外，由于构件在工厂生产，现场湿作业少，大大减少了噪音。
从结构材料分类，装配式建筑大体可以分为：装配式混凝土体系（PC）、装配式钢结构体系、装配式木结构体系。
1.装配式混凝土
常见的装配式混凝土体系：
"外挂内浇”PCF（预制装配式外挂墙板）剪力墙体系
双面叠合板式剪力墙体系
全装配整体式剪力墙体系
装配式框架-现浇剪力墙体系
全装配整体式框架体系
提拔体系
先期成本提高的瓶颈
初期建造成本提高，根本原因是企业还没有完全掌握技术，没有专业队伍和熟练工人，没有建立现代化企业管理模式，企业做好了这些准备，成本自然会降下来。
行业管理体制的瓶颈
工业化生产方式与现行的管理体制机制不相适应是发展的现实，设计、生产、施工、监理等环节都发生移位，主体责任范围都将发生变化。
建筑企业管理运行机制的瓶颈
传统的企业运行管理模式根深蒂固，各自为战、以包代管、层层分包的管理模式严重束缚了产业化的发展，必须要打破。
生产活动过程中利益链的瓶颈
传统的生产方式早已形成了固有的利益链，要在工程总承包（EPC）管理模式下，形成新的利益分配机制。
装配式混凝（PC）土建筑
目前装配式混凝土建筑的建筑成本是高于传统建筑，主要原因如下：
1.上下游供应商资源不足，未形成市场竞争
预制构件及部品的生产商太少，生产能力也还不够。
总承包企业往往不同时具备生产和装配的能力。
有成熟经验和技术能力的施工单位寥寥无几。
有PC建筑全过程（含深化）设计经验的设计单位很少。
配套连接件、临时支撑、钢筋套筒及灌浆料等供应商不足。
运输设备、吊装设备等专用配套设施的生产商不多。
具备质量检测和产品检验能力的机构还没有在全国建立。
2.设计标准化程度不高，未体现出规模化效应
设计单位大多不熟悉模数化、标准化、工业化的设计方法。
设计尚不适应主体结构、装修和设备管线的装配化集成技术。
设计模数化、标准化与建筑立面多样化和美观要求往往是冲突的。
主体设计单位对PC的制作、运输、安装等产业链了解程度低。
PC方案策划及构件深化未前置，导致后期构件拆分及节点设计困难。
建设方习惯了传统设计管理流程，“边决策、边设计、边修改”使得PC深化和制作工作难以展开。
设计后期变更在模数化、标准化、一体化的设计中未严格控制。
3. 钢筋及混凝土用量增加：
构件拆分后拼接部位连接钢筋和加强钢筋增加。
夹芯保温外页墙增加了钢筋及混凝土用量。
叠合板、叠合墙、预制梁、预制柱等尺寸大于现浇。
叠合楼板、叠合剪力墙的桁架筋增加用钢量。
钢筋连接及夹芯墙板的内、外页墙之间的连接件费用较高。
临时支撑、运输、吊装、就位等增加了施工安装费用。
定型钢模板以及各种预埋件、吊环等增加了制作成本。
预制构件或部品作为建筑产品，需要交纳17%的增值税。
装配式混凝土建筑的成本分析
随着产业化住宅量逐年提高，其建安成本将逐年下降。
预计未来2~3年可实现与传统住宅建造成本持平。